유존그룹은 전체 생산 흐름 동안 유리 화장품 용기에 대한 품질 관리를 수행합니다.
유리 화장품 용기의 검출 목적
포장재 테스트 프로젝트 및 결함 범주의 병 및 캔 크기를 표준화하십시오.
범위
모든 유리 화장품 용기 화장품 플라스틱 병, 화장품 플라스틱 병, 화장품 유리 병과 같은 포장재의 병 및 항아리 크기를 측정해야합니다. 화장품 유리 항아리, 등.
기기 및 장비
(1) 버니어 캘리퍼스(스케일 유형 정밀도 0.02mm, 디지털 디스플레이로 0.01mm의 정확도를 읽을 수 있음).
(2) 높이 눈금자(저울 유형 정확도 0.02mm, 디지털 디스플레이로 0.01mm의 정확도를 읽을 수 있음).
(3) 깊이 눈금자(저울 유형 정확도 0.02mm, 디지털 디스플레이로 0.01mm의 정확도를 읽을 수 있음).
(4) 프로젝터(투명 재료 또는 재료 윤곽, 정확도 및 배율 측정에 적합).
(5) 필러 게이지(세그먼트 차이와 같은 갭 크기 측정에 적합).
(6) R 게이지(반경 게이지, 둥근 모서리 측정에 적합).
(7) 대리석 판.
(8) 고-노-고.
전문 용어
(화장품 유리병 부품별 용어)
공통 코드
병 크기 용어
(1) A - 병 가장자리의 하단 입구의 외경.
(2) B - 포지셔닝 링의 외경.
(3) C - 병 입구 상단에 있는 개구부의 내경(때때로 I 크기라고 함).
(4) E - 나사산의 루트에서 병 벽의 외경으로, 나사산의 작은 직경 또는 나사산의 바닥 직경이라고도 합니다.
(5) H - 병 입구 상단에서 포지셔닝 링 또는 숄더까지의 수직 치수로 목 높이라고도 합니다.
(6) I - 병의 입과 목을 통과하는 가장 작은 개구부(때때로 가장 작은 I라고 함).
(7) L - 병 입구 상단에서 포지셔닝 링 상단 가장자리까지의 최소 수직 거리.
(8) N - 물을 따르거나 뚜껑을 덮는 데 사용되는 수직 병 입구 테두리의 두께.
(9) S - 병 입 상단에서 나사산 시작 톱니 상단까지의 수직 거리.
(10) S1 - 병 입구 상단에서 나사산 캡핑 톱니 하단까지의 수직 거리(주로 캡 위치 지정에 사용됨).
(11) S2 - S 측정 지점에서 시계 반대 방향으로 90° 회전한 후 병 입구 상단에서 나사산 상단 표면까지 측정한 수직 거리.
(12) T - 나사산의 외경으로, 나사산의 대직경이라고도 합니다.
(13) U - 하단 컷아웃의 외부 직경(선택 사항).
(14) W - 포지셔닝 링 너비.
(15) Z - 실링 표면의 폭.
(16) H1 - 글랜드 스냅 링 하단에서 병 어깨까지의 거리.
(17) H2 - 병 입구 상단에서 병 어깨까지의 높이.
테스트 단계
(1) 개발 단계: 테스트할 세 개의 대표 샘플을 각 구멍에서 가져옵니다.입구 검사 단계: GB/T 2828-2012 계수 샘플링 및 정상적인 기본 샘플링 프로그램 샘플링의 검사 절차.
(2) 제품은 23℃/50%RH 환경에서 24시간 동안 방치됩니다.
(3) 'H' 치수 측정: 몰드 라인이 아닌 병 입의 중심을 통해 깊이 자를 놓고 캘리퍼 코어가 나사산과 접촉하도록 하고 캘리퍼 코어를 확장하여 어깨 또는 병의 포지셔닝 링을 잡고 병 입구의 높이를 측정합니다(아래 그림 참조).캘리퍼 아래의 병을 360° 회전하여 최대 및 최소 판독값을 결정하고 최대 및 최소 치수를 기록합니다.
('H' 사이즈 측정)
(4) 'H1' 크기 측정: 글랜드 삽입 링 하단에서 병 어깨 상단까지의 거리를 광학 프로젝터로 측정합니다.
(5) 'H2' 크기 측정: 병 입구 상단에서 병 어깨 상단까지의 거리를 광학 비교기 또는 깊이 게이지로 측정합니다.
(6) 'S' 크기 측정: 병 입구가 높이 게이지의 발 아래에 놓이도록 플랫폼에 병을 놓고 시작 위 병 입구의 상단 표면에 닿도록 발을 내립니다. 치아, 그리고 높이를 기록;시작 톱니의 나사 톱니 모서리와 병 입의 E 벽 사이의 위쪽 원 반경을 분리하도록 발을 내리고 높이를 기록합니다(다음 그림).두 높이 값을 빼고 결과를 S로 기록합니다.
('S' 사이즈 측정)
(7) 'S1' 크기 측정: 병 입구가 높이 게이지의 발 아래에 놓이도록 플랫폼에 병을 놓고 시작 치아 위의 병 입구에 닿도록 발을 낮추고 기록합니다. 키;그런 다음 점선(아래)에 표시된 대로 발을 설치하고 전체 치아의 시작점에서 나사 이빨의 모서리와 병 입구 E의 벽 사이의 아래쪽 원호가 분리될 때까지 발을 올립니다.반경, 높이를 기록하십시오.두 높이 값을 빼고 결과를 S1 값으로 기록합니다.
('S1' 사이즈 측정)
(8) 'S2' 크기 측정: 병을 평평한 판 위에 놓고 S 위치에서 시계 반대 방향으로 90° 회전하고 높이 게이지 발 아래에 병 입구를 놓고(아래 그림 참조) 높이를 기록합니다. ;그런 다음 발이 실의 윗면에 정확히 닿도록 발을 내리고 그 결과를 S2 값으로 기록합니다.
('S2' 사이즈 측정)
(9) 'L' 치수 측정: 병을 플랫폼에 놓고 높이 게이지의 캘리퍼 아래에 병 입구를 놓고 캘리퍼스를 내려서 높이 게이지의 상단 표면의 가장 낮은 지점과 접촉하도록 합니다. 병을 만들고 높이를 기록하십시오.포지셔닝 원과 E 벽 사이의 위쪽 원의 반경에서 정확히 분리되도록 캘리퍼 발을 내리고 높이를 기록합니다(아래 그림 참조).두 값을 빼고 결과를 L 값으로 기록합니다.
('L' 사이즈 측정)
(10) 'N'(병 가장자리 두께) 크기 측정: 캘리퍼 블레이드를 사용하여 외경의 가장 두꺼운 가장자리에서 병 가장자리 두께를 측정합니다(닫는 선이 아님), (다음 그림) 기록합니다. 결과.캘리퍼를 짜거나 병 가장자리를 변형시키지 마십시오.
('N' 사이즈 측정)
(11) 'T' 치수 측정: 측정 표면이 나사산에 닿을 때까지 캘리퍼스를 닫고 측정 표면이 병 입의 코어와 평행한지 확인합니다.병을 180° 회전하여 기본 축과 보조 축을 결정하고(클램핑 라인에서 측정하지 않음)(아래 그림 참조) 기본 축과 보조 축을 따라 측정된 판독값을 각각 기록합니다.기본 및 보조 축의 평균 값은 T 값입니다.
('T' 치수 측정)
(12) 'E' 치수 측정: 측정 표면이 나사산 루트의 E 직경에 닿을 때까지 캘리퍼를 닫고(아래 그림 참조) 주축과 보조 축을 결정하기 위해 병을 180° 회전시킵니다(위에서 측정하지 마십시오). 나선형의 존재로 인해 카드 각도가 기울어져 발생하는 측정 오류는 무시할 수 있으므로 다이 라인을 확인하고 주축과 보조축의 판독값을 기록합니다.기본 및 보조 축 판독값의 평균은 E 값입니다.참고: E 치수는 나사산 영역의 다른 위치에서 측정할 수 있습니다.
('E' 치수 측정)
(13) 'B'(포지셔닝 링의 외부 직경) 치수 측정: 캘리퍼스의 측정 표면이 B 직경과 접촉하도록 캘리퍼를 닫고(아래 그림 참조), 병을 180° 회전하여 결정합니다. 메인 축과 보조 축(다이 라인에서 측정하지 않음), 메인 및 보조 축 판독값을 기록합니다.기본 및 보조 축 판독값의 평균은 B 값입니다.
('B' 사이즈 측정)
(14) 'U' 치수 측정: 캘리퍼스 커터가 U 직경에 닿을 때까지 캘리퍼를 닫고(아래 그림 참조) 병을 180° 회전하여 기본 및 보조 축을 결정합니다(다이 라인에서 측정하지 않음). 기본 및 보조 축 판독값을 기록합니다.기본 및 보조 축 판독값의 평균은 U 값입니다.
('U' 치수 측정)
(15) 'A'(병 가장자리 하단 입의 외경) 측정: 캘리퍼스 블레이드가 'A'의 직경에 닿을 때까지 캘리퍼스를 닫고(아래 그림 참조), 병을 180° 회전시킵니다. 기본 및 보조 축을 결정하고(몰드 라인에서 측정하지 않음) 기본 및 보조 축의 판독값을 기록합니다.기본 및 보조 축의 판독값이 기록됩니다.기본 및 보조 축의 판독값 평균은 크기 A 값입니다.
(치수 'A'의 측정)
(16) 'C'(병 상단 입구의 내경, 때로는 I 크기라고도 함) 크기 측정: 발을 병 입구 안쪽으로 3mm 이상 확장합니다(다음 그림), 측정 표면과 'C' 크기(위치)가 접촉할 때까지 카드 각도를 열고 병을 180° 회전합니다. 기본 및 보조 축을 결정하고 기본 및 보조 축의 판독값 평균을 C 값으로 기록합니다. .또한 이 측정에는 타원율이라는 또 다른 중요한 매개변수가 있습니다.타원율 값은 기본 축과 보조 축의 판독값 차이입니다.
(측정의 'C' 크기)
(17) 'I'(가장 작은 개구부의 병 입구와 목을 통해) 크기 측정: 마개 게이지를 병 입구에 삽입하고 마개 게이지는 병 입구 전체를 방해받지 않고 통과할 수 있어야 합니다. (다음 차트 ), 통과 여부 또는 결과를 기록하기 위한 가장 작은 내경 I.
('I' 사이즈 측정)
(18) 'Z'(밀봉 너비) 크기 측정: 캘리퍼 측정 표면을 사용하여 가이드 각도 또는 모따기를 포함하지 않고 병 가장자리의 너비를 측정하고(다음 그림) 결과를 기록합니다.
('Z' 사이즈 측정)
(19) 'W'(포지셔닝 원의 너비) 치수 측정: 병 입이 높이 게이지 발의 하단에 놓이도록 플랫폼에 병을 놓고(아래 그림과 같이), 발을 낮추어 그렇게 후프 반경의 상단 모서리와 정확히 분리되도록 (이 후프 반경은 포지셔닝 서클 반경과 E 벽 사이에 위치) 점선으로 표시된 것처럼 발판을 삽입하고 정확히 분리되도록 발판을 들어 올립니다. 점선으로 표시된 바와 같이 후프 반경의 하단 가장자리에서 (이 후프 반경은 포지셔닝 서클 반경과 E 벽 사이에 위치).후프 반경을 따라(이 후프 반경은 정지 원의 반경과 E 벽 사이에 있음) 두 값을 빼고 그 결과를 W 값으로 기록합니다.이 테스트는 유제 펌프와 같은 디스펜서의 흡입 파이프 길이에도 사용할 수 있습니다.
(측정의 'W' 크기)
(20) 전체 높이 측정: 병 입구가 높이 자 발의 하단에 놓이도록 플랫폼에 병을 놓고, 발 끝이 병 입구의 가장 높은 끝단에 닿도록 높이자를 내립니다. (20) 아래 그림과 같이) 그런 다음 병을 360° 회전하고 최대 및 최소 치수를 읽습니다.최대 및 최소 치수를 기록합니다.
(전체 높이 측정)
(21) 병 너비 및 병 두께 측정: 캘리퍼 측정면이 측정할 병의 지점과 접촉할 때까지 캘리퍼를 닫고(아래 참조), 캘리퍼로 측정할 때 병이 뒤틀리지 않도록 주의하거나 병을 짜서 측정값을 기록합니다.둥근 병의 경우 병 본체의 타원율은 주 축과 보조 축에서 측정된 값 판독값의 차이입니다.
(병 폭 측정)
(22) 병 바닥 지지대의 깊이 측정: 플라스틱 병의 바닥이 깊이 눈금자의 측정면에 맞도록 플라스틱 병을 뒤집고(아래와 같이), 캘리퍼스의 중간 축을 연장하여 병의 윤곽선에 닿도록 합니다. 병 바닥의 볼록한 표면, 병 바닥 위로 깊이 눈금자를 이동하고 지정된 영역에서 병 바닥의 볼록한 표면과 지속적으로 접촉하도록 캘리퍼스의 중간 축을 조정하지만 닫는 선에는 있지 않습니다( 접촉), 최대 및 최소 판독값을 기록합니다.
(병 바닥 지지대의 깊이 측정)
계산 및 변환
결함 범주 및 결정은 제로, 심각, 주요, 경미 또는 매우 경미한 결함의 5가지 유형으로 나뉩니다.
결함 설명 | 무결점 | 심각한 | 주요한 | 미성년자 | 매우 사소한 |
중요한 치수는 포장재 표준 또는 도면의 요구 사항을 초과합니다. |
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보조 포장 치수가 포장 재료 표준 또는 도면 요구 사항을 초과합니다. |
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포장재 표준 또는 도면 요구 사항을 초과하고 온라인에 영향을 미치는 모든 치수. |
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비고: 요구 사항이 포장재 표준과 일치하지 않는 경우 포장재 표준이 우선합니다.
시료 보유 시간 요건
유리화장품용기의 모든 시험 시료와 비교용 원본 시료는 시험 후 6개월 동안 보관해야 합니다.
Uzone 그룹 수락 모든 유리 화장품 용기에 대한 대량 맞춤화 귀하의 요청에 따라.모든 질문을 환영하며 곧 귀하와 협력할 수 있기를 바랍니다.
